中色华鑫湿法冶炼有限公司

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PRODUCT DISPLAY

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阴极铜产品

PRODUCTION INTRODUCTION

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TECHNOLOGY CENTER

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中色华鑫湿法冶炼有限公司针对传统湿法炼铜工艺中因大量使用新水导致的水膨胀问题，以及频繁停电引发的旋流器压力不稳、跑粗现象问题。利用半自磨-球磨设备的地形高差优势，创新取消旋流器，实现开路磨矿，通过大幅提高矿浆浓度减少新水添加。矿浆浓度从设计的40%逐步提升至75%，有效控制了水膨胀，降低了尾矿库建设成本。同时，采用萃余液等含酸液体调浆，稳定了浸出率，降低了硫酸消耗，实现了降本增效，提升了磨矿效率。

高浓度磨矿

High-Concentration Grinding

为落实集团数字化转型战略，中色华鑫湿法冶炼有限公司牵头实施的“生产系统数字化自动化改造项目”于2025年12月圆满完成。历时两年半，围绕pH自动调节、浓密机浊度控制、萃取自动化、远程监控等五大模块，建成“数据驱动+自动调节+远程操控”的智能化生产模式。项目累计安装近百套智能设备，采用“LoRa+光纤”双模通信架构，自主研发MCGS组态系统，实现跨品牌设备数据集成与远程管控。核心工艺控制精度显著提升，操作由“人工巡检”转向“智能管控”。

自动化加酸

Automated Acid Addition

为提升尾矿库本质安全水平，中色华鑫湿法冶炼有限公司于2025年6月启动“尾矿库在线监测系统”建设。系统覆盖表面位移、内部位移、浸润线、库水位、雨量及视频监控六大类，采用GNSS高精度定位、LoRa通信、太阳能供电及“端-边-云”架构，具备自动采集、智能分析、多级预警及远程访问功能。该系统的投运，显著提升了公司风险防控能力，为智慧矿山建设奠定了坚实基础。

尾矿库在线监测

Online Monitoring Of Tailings Pond

中色华鑫湿法冶炼有限公司光储微网项目，通过深度整合光伏发电与储能系统，构建了一套独立稳定的智能微电网。项目顺利建成投运，全面提升了企业绿色电力消纳比重，推动能源结构加快向清洁低碳转型；持续优化现有供电格局，形成光储为主、柴发备用的高效互补模式；大幅降低对柴油发电的依赖，有效减少燃油运输、存储成本及环境安全风险；同时依托储能系统灵活调节能力，显著提升电力供应稳定性、可靠性与整体经济性，为企业安全生产、稳定运行提供了坚实可靠的能源保障。

光伏发电

Photovoltaic Power Generation

中色华鑫湿法冶炼有限公司化验室专注于铜湿法冶炼全流程质量控制与检测分析，配备先进精密、性能稳定的专业检测设备，拥有严谨规范、精准高效的综合检测能力。化验室始终坚持科学检测、严控品质、数据准确的工作原则，可全面覆盖原矿、中间物料至最终产品的全链条检测分析，严格把控每一道生产环节质量，为公司生产平稳高效运行、产品质量持续提档升级及工艺不断优化完善，提供坚实可靠的技术保障。

化验室

Laboratory Introduction

原料部配备先进的无人值守智能过磅系统，实现称重全流程自动化。系统集成车牌识别、红外光栅定位、自助终端及语音提示等模块，车辆无需下车即可完成过磅。过磅时，红外系统自动检测车辆位置，高清摄像头多角度抓拍并绑定记录。称重数据实时上传云端，自动生成电子磅单，杜绝人为篡改。该系统可与原料采购、库存及财务系统无缝对接，实现从入厂到结算的全链条闭环管理，大幅提升收储效率，降低人工成本，增强计量数据的准确性与透明度。

原料部无人过磅

Unmanned Intelligent Weighing

中色华鑫湿法冶炼有限公司

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